石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。

石墨坩堝產(chǎn)品特點 

1．投資少，石墨坩堝比同類爐售價低40%左右。

2．用戶不需對坩堝爐進行制造，由我經(jīng)營部提供整套設(shè)計制作。

3．能耗低，由于石墨坩堝設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)先進、材料新穎、經(jīng)測試能耗比同型號同類爐能耗低。

4．污染少，由于可采用天然氣或液化氣等清潔能源作燃料、污染少。

5．操作控制方便，只要根據(jù)爐溫調(diào)整閥門即可。

6．制品質(zhì)量高，由于操作控制方便，操作環(huán)境好，產(chǎn)品質(zhì)量有了保障。

7．能源適用范圍廣，可廣泛適用天天然氣、煤氣、液化氣、重油、柴油等，也可簡單改制后用于燃煤、焦炭。

8．石墨坩堝爐溫度適用范圍大，可熔化、可保溫，亦可二者并用。

石墨坩堝技術(shù)性能：

1. *爐溫范圍300。

2. 坩堝熔量（以鋁為準）30kg—560kg。

3. 燃料及發(fā)熱量：天然氣8600卡/m。

4. 熔化鋁zui大燃料消耗量：每公斤鋁用天然氣0.1。

5. 熔化時間：35-150分堝。

    適用于熔煉各種金、銀、銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬，及中碳鋼和各種稀有金屬。 

 物理性能：耐火度≥16500C；顯氣孔率≤30%；體積密度≥1.7g/cm3；耐壓強度≥8.5MPa. 

 化學(xué)成份：C : 20-45%；SIC : 1-40%；AL2O3 : 2-20%；SIO2 : 3-38%.  

 每號坩堝表示盛熔黃銅1公斤。 

石墨坩堝用途：

    石墨坩堝系采用天然鱗片石墨、臘石、碳化硅等原料制成的耐火器皿，供冶煉、熔鑄 銅、鋁、鋅、鉛、金、銀以及各種稀有金屬之用。

坩堝產(chǎn)品使用須知

　　　1、坩堝規(guī)格號即銅之容量（#/千克）

　　　2、石墨坩堝謹防潮濕，存放時必須放在干燥處或木架上。
　
　　　3、搬運時輕拿輕放，嚴禁摔震。

　　　4、使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，溫度逐升到500℃。

　　　5、坩堝應(yīng)放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。

　　　6、加料時應(yīng)根據(jù)坩堝溶量，不可加料太多，太緊避免膨脹坩堝。

　　　7、出爐工具和坩夾要符合坩堝外形，夾其中部避免局部受力損壞坩堝。

　　　8、清除坩堝內(nèi)外壁溶渣和粘焦時應(yīng)輕敲避免損壞坩堝。

　　　9、坩堝與爐壁之間應(yīng)保持適當距離，坩堝應(yīng)放在爐內(nèi)正中。

　　　10、使用過量助燃劑、添加劑將減少坩堝使用壽命。

　　　11、使用過程中，每周將坩堝轉(zhuǎn)動一次，可延長坩堝使用壽命。

　　　12、避免強氧化火焰直噴坩堝側(cè)面和底砣。